日前,在中國電建設計承建的國內單機容量最大、引水系統上下斜井最長、世界額定水頭最高的浙江天臺抽水蓄能電站,國內首次大規模應用1000兆帕級高強鋼壓力鋼管及鋼岔管安裝完成,實現新材料、新工藝從研發到施工的全鏈條技術突破,為高端裝備國產化樹立了行業標桿。
天臺抽水蓄能電站位于浙江臺州市天臺縣,主要由上水庫、下水庫、輸水系統、地下廠房和開關站等組成。項目建設過程中將刷新多項國內紀錄和世界紀錄。其中,電站單機容量42.5萬千瓦,位居國內之首;上下引水斜井長度483.4米,為國內最長單級斜井;額定水頭724米,為世界最高。
天臺抽蓄電站壓力鋼管設計強度達1000兆帕級,對材料研發、焊接工藝及施工精度要求極高。項目團隊聯合業主、設計、科研單位,充分運用“研發-制造-應用”全鏈條創新體系,歷時近兩年,相繼攻克三大核心技術難題:一是材料與工藝創新,完成國產高強鋼板與焊材的適配性攻關,通過100余組焊接工藝評定,確保焊縫強度與母材匹配。二是施工技術突破,在隧洞高濕及受限空間復雜環境下,創新采用“區域環境控制+洞內精準組焊”模式,解決高強鋼氫致冷裂紋敏感性難題,焊縫一次驗收合格率100%。三是國產化驗證,首次應用兩家國產焊條進行全流程焊接,其性能指標均全面達標,成功打破了國外技術壟斷。
此次1000兆帕級鋼管在天臺抽水蓄能電站的成功應用,不僅大幅降低了高水頭電站的建設成本,還通過減少鋼岔管重量和焊接量,有效縮短了施工時間。這一技術的應用,為國內外大型高難度水電站建設提供關鍵技術保障。(來源:水電十二局 撰稿:吉智勇)
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