本網訊 “我們為輸煤皮帶裝上了智能巡檢機器人，可以實現對皮帶溫度、時速、跑偏等異常情況的實時監測，設備出現異常會立即發出報警，可以有效避免故障擴大。”
為提升燃料系統機械化、智能化水平，濰坊公司堅持眼睛向內，結合現場實際，扎實開展“燃料系統提升活動”，實施卸煤系統優化改造等特大項目4項、翻車機適配性改造等重大項目10項，以科技創新推動燃料管理水平大幅提升。
“過去翻車機液壓系統每周都要發生幾次缺陷，10月份改造完成投運后，液壓動力系統零缺陷，效果還真是立竿見影，可以騰出更多精力干別的工作了。”確保設備安全可靠是燃料系統提升最根本的出發點和落腳點。為此，對地下輸煤皮帶機架和一期輸煤系統落煤管進行改造，有效解決了皮帶跑偏、堵煤、輸煤不暢等長期困擾的難題。隨著門型堆取料機無人值守改造、煤倉間分倉計量及無人值守改造、全國首臺“摘復鉤機器人”項目的陸續投運，不僅大幅降低了值守人員的人身作業風險、提高了設備的安全可靠性，避免人員誤操作，還提升了自動化運行水平，減少人力資源配置。
科技創新帶來的不僅是故障“量”的消減，還有效率“質”的提升。高標準完成#3擴容煤場輸煤設備改造，安裝懸臂取料機，輸煤能力由每天1500噸提升至每小時1000噸，同時還實現了燃煤精益摻配和廠內汽車燃煤短倒銜生的道路揚塵污染、交通安全風險及運輸費用的降低，帶來效益、效率雙提升。實施入廠煤智能化驗收改造，具備全自動采樣、封裝、轉運、處理、化驗等功能，通過視頻監控實現了采制樣操作的全程可追溯性。著力提升接卸效率，完成翻車機適配C80改造。
據悉，“燃料系統提升活動”目前已完成11項燃料系統特重大改造項目，卸煤系統優化改造等項目正在穩步推進中。該公司將始終以科技助力打造項目“精品”，著力推動燃料系統發運、接卸、驗收、存儲等全鏈條機制持續優化。
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