10月20日，國家能源山東聊城公司完成4號爐余熱回收科技項目改造，實現(xiàn)機組運行全工況下各級余汽余水回收再利用，年可創(chuàng)造效益100多萬元，降低運行成本，達到節(jié)能減排的目的。
當(dāng)前，火電機組低負荷調(diào)峰、啟停調(diào)峰成為常態(tài)，汽水余熱損失較大。鍋爐吹灰器疏水、高壓疏水閥內(nèi)漏等導(dǎo)致鍋爐疏水?dāng)U容器長期“冒白煙”，造成工質(zhì)及熱量損失；超臨界直流鍋爐大部分熱水和蒸汽通過361閥、高低旁外排，造成很大浪費。
該公司把節(jié)能減排作為企業(yè)降本增效的重要手段。針對上述情況，技術(shù)人員通過新增1臺疏水?dāng)U容器，將擴容器閃蒸蒸汽接入除氧器進行給水加熱，實現(xiàn)閃蒸蒸汽余汽余熱回收；新增1臺疏水至凝結(jié)水熱交換器，擴容器排污水加熱低溫省煤器出口凝結(jié)水或進入汽機低加疏水系統(tǒng)加熱凝結(jié)水，實現(xiàn)排污水熱量回收。通過各級余水余汽回收，提高啟動階段鍋爐進口風(fēng)溫，給水溫度，縮短鍋爐啟動時間，減少鍋爐故障停機后啟爐所需鄰爐蒸汽量，再通過增加一臺鍋爐強制循環(huán)泵，實現(xiàn)熱態(tài)工況下鍋爐自啟動。
為確保該項目高質(zhì)量完成，該公司成立工作組，派專人負責(zé)，運行、檢修人員全力配合。施工前嚴把設(shè)備、材料質(zhì)量驗收關(guān)，對不符合安裝工藝規(guī)范的及時督促整改；調(diào)試過程中，運行檢修人員嚴格遵守調(diào)試方案，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，解決了疏水閥自動控制、導(dǎo)波雷達液位故障等多項多項技術(shù)難題。
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