5月16日，筆者了解到，水電十四局惠州水環(huán)境項目部使用紫外光固化修復(fù)技術(shù)對地下的污水管網(wǎng)進行修復(fù)，確保工程質(zhì)量和工期，有效提高工程效率。
惠州水環(huán)境項目作為市政項目，如何最大限度降低管道施工對于市民生活的干擾，一直是項重點內(nèi)容，為此惠州水環(huán)境項目采取了眾多的施工新舉措，開展了多項施工工藝以及新設(shè)備和新技術(shù)的探索運用。
在惠城區(qū)方直片區(qū)二號路的施工現(xiàn)場，項目部正在使用紫外光固化修復(fù)技術(shù)對地下的污水管網(wǎng)進行修復(fù)。相比于傳統(tǒng)的修復(fù)方式，紫外光修復(fù)具有其不可比擬的優(yōu)勢，其對交通等影響小，不用開挖工作坑。同時施工可控性好，工期短。固化全程CCTV監(jiān)控，拉入及固化只需3至4小時即可完成。此外該方法節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物，而且內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長，往往能達到五十年以上。最后是在較小的厚度下可達到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失，具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。
紫外光固化修復(fù)過程中，需要對預(yù)處理后的管道進行CCTV檢查，確保管道清潔并且無障礙物，將滲透樹脂的玻璃纖維，從檢查井口通過專業(yè)人員、專用設(shè)備拉入所要修復(fù)的管道內(nèi)部，封閉兩端管口，在此玻璃纖維內(nèi)襯管內(nèi)充壓縮空氣，再采用紫外線車自動化控制設(shè)備進行照射。嚴格控制下只需3至4小時，即可達到修復(fù)管道的目的，最終將玻璃纖維管兩端封口切除，此段管道便可正常排水。
“過去管道檢修時，往往需要挖開路面，不僅影響周邊居民出行，而且很難精準判斷管道病害問題，現(xiàn)在相當于拍個CT就能找到癥結(jié)，再用機器為管道內(nèi)壁穿衣服，修復(fù)速度更快，效果也更好。”現(xiàn)場管理人員這樣說到。自從用上這種管道非開挖修復(fù)技術(shù)，傳統(tǒng)開挖管道一個月的工期現(xiàn)在大約一周左右就能完成，且不用占道施工，從根本上解決了施工干擾問題。
類似的施工新技術(shù)與新工藝在惠州水環(huán)境項目部還有很多，在推進惠州水環(huán)境綜合整治的過程中，惠州水環(huán)境項目將始終堅持以人為本，加強新技術(shù)，新設(shè)備的應(yīng)用及投入，在為華南地區(qū)譜繪綠水青山的生態(tài)畫卷的同時，兼顧市民在項目建設(shè)過程中的生活體驗，保證在能高質(zhì)高量享受工程成果的同時減輕施工中的不良影響。
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